業務内容

客先から部品照会があり、価格、納期、品質、技術面等より受注が決定、客先と仕様の詳細打合せを実施(部品図の決定前より成形性等検討も実施)。
また部品立上げのため、日程計画等を作成し、金型、治具、ゲージの製作、品質保証、生産負荷、生産部署等社内全体の生産準備をします。

客先から支給された部品データーに基づきＣＡＤにて金型の設計に着手。
その際、工程設定、材料歩留り、金型仕様、プレス品の形状等の検討をし、客先の要望に適うよう短納期、低コスト設計にチャレンジします。

CAD/CAM(CADで設計したデーターを機械加工データーとして活用するシステム)により、金型部品をマシニングセンターやワイヤーカット機で加工。
出来上がった部品を組付けし、プレス機で加工部品の精度が出るまで、試し打ち(トライ)をして、金型を完成させます。

完成した金型を該当プレス機にセットし、プレス加工をして部品を生産。
その際、プレス品の初、中、終りの検査を実施。工程内で良品の造りこみをするとともに不良品を後工程に流さないよう徹底します。なお、プレス品、溶接品の生産は、内外製とも「かんばんシステム」を採用します。

プレス品のうち、ナット、ボルト、プレス部品同士の溶接等溶接加工部品は、スポット溶接機やCO₂溶接機で溶接します。
ロボットを使用した溶接設備も稼働。ここでも、工程内での品質の造りこみや不良品を後工程に流さないよう徹底します。

表面処理は、塗装、メッキ等の表面処理のある部品は、協力会社にて施工します。
内外生産製品を一時、製品ヤードに保管。客先かんばんに基づき、入出荷管理を実施します。

予め決められた納入サイクルで毎日客先より振り出される「かんばん」に従い、必要数を製品ヤードより集荷し、出荷検査の必要な部品は検査をして客先に納入します。